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我們知道大型軸加工的操作現(xiàn)場是比較嚴(yán)格的，因為它要受各種因素的制約，尤其是它的主要尺寸部分，如果一旦出現(xiàn)錯誤就會使準(zhǔn)確度下降，工作表面的同軸度：主要工作表面為軸承位（與軸承配合的表面）和軸伸位（與傳動輪配合的表面）。如大型軸加工軸伸表面對軸承位表面的徑向跳動（偏心）過大，在電機(jī)運行中將產(chǎn)生振動和噪音，大型軸加工主要尺寸受軸的大小以及工作表面的同軸度的控制，因此我們在進(jìn)行此加工的時候，要注意這一方面的知識，

精密軸加工


軸加工工藝流程 減少零件的重復(fù)安裝誤差，軸零件是普通類型的零件，它是長度通常大于直徑的旋轉(zhuǎn)體。它廣泛用于各種機(jī)械設(shè)備中，以支撐傳動部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸零件的加工應(yīng)遵循某些規(guī)則。本文將主要介紹軸加工工藝流程。軸是大多數(shù)旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵組件。也是旋轉(zhuǎn)的機(jī)械元件，其橫截面通常為圓形，用于將動力從一個零件傳遞到另一零件，或從將動力產(chǎn)生的機(jī)器傳遞到吸收動力的機(jī)器。精密軸加工

軸加工中高速切削的主要優(yōu)點，

軸加工中的高速切削有著一系列顯著的優(yōu)點：

1.隨切削速度的提高，單位時間內(nèi)材料切除率增加，切削加工時間減少，切削效率提高3~5倍，加工成本可降低20%~40%。

2.在高速切削加工范圍，隨切削速度的提高，切削力可減少30%以上，減少工件變形。對大型框架件、剛性差的薄壁件和薄壁槽形零件的高精度加工，高速銑削是目前有效的加工方法。精密軸加工